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钼铁熔炼操作

熔炼操作包括熔炼前的准备(炉料和熔炉的准备)、熔炼的进行、放渣与金属冷却、取样分析、精整包装等环节。
首先是炉料的准备:称量和混料。要准确称量以100kg主料钼焙砂(氧化钼)(或钨精矿)及所需的其它辅料为一批,按照,主料———硝酸钠———铝粒———氧化铁(铁矿或铁磷)———硅铁———钢屑———萤石的顺序称量;每2批进行人工混料或者4~5批用混料机混匀;混好后装桶(或用吊罐)加入炉内,每炉可熔炼12~16批料。
炉筒安装:摆放之前清理好挂渣、结渣和出渣口,后摆放。与砂子接触处,从内部用新砂子捣实(200mm),外部用干砂子盖上(高度300mm)用脚踩实,砂窝表面要光滑、结实。渣口处用耐火泥堵好,要保证其反应过程中不跑渣。
熔炼的进行:混好的炉料装入炉内,用上部点火法进行生产。料面距炉子上缘不应少于500mm,炉料表面中做凹坑,加入点火混合物,将点火混合物略与料混,在用钢锤下扎,使点火物与下面炉料相通。中心加引火剂50g镁屑点火立即开始反应。
正常反应15~30min(前1/4时间反应平稳,中间一半时间反应激烈,后1/4时间反应减慢。放渣与冷却金属:反应结束后,镇静30min左右,打口出渣口放渣。然后,将罐筒从砂窝上提起,金属在砂窝中自然冷却2~3h,将锭表面残渣及锭底部表面烧结砂皮扒掉。再用特制夹子吊出铁锭,放入水箱中流动水冷却,直至铁锭自行炸裂为止。

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